1. Payvandlash: payvandlash materiallarini isitish yoki bosim o'tkazish yoki ikkalasi orqali, plomba materiallari bilan yoki ularsiz atomik bog'lanishga erishadigan ishlov berish usulini anglatadi.
2. Payvand choki: payvandlash payvandlangandan keyin hosil bo'lgan qo'shma qismni anglatadi.
3. Tugmachali birikma: ikkita payvandlash joyining uchlari nisbatan parallel bo'lgan birikma.
4. Yiv: Dizayn yoki jarayon talablariga muvofiq, payvandlanadigan qismda ma'lum bir geometrik shakldagi yiv ishlov beriladi.
5. Armatura balandligi: payvand chokida, payvandlash metallining payvandlash uchi yuzasi ustidagi chiziqdan oshib ketadigan qismining balandligi.
6. Kristallanish: Kristallanish kristall yadrosining shakllanishi va o'sishi jarayonini anglatadi.
7. Birlamchi kristallanish: Issiqlik manbai ketgandan so'ng, payvandlash havzasidagi metall suyuq holatdan qattiq holatga o'tadi, bu payvandlash havzasining birlamchi kristallanishi deb ataladi.
8. Ikkilamchi kristallanish: Yuqori haroratli metallar xona haroratiga qadar sovutilganda sodir bo'ladigan bir qator fazaviy o'tish jarayonlari ikkilamchi kristallanishdir.
9. Passivatsiya bilan ishlov berish: Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun sirtda sun'iy ravishda oksid plyonkasi hosil qilinadi.
10. Diffuziya deoksidatsiyasi: Harorat pasayganda, erigan hovuzda dastlab erigan temir oksidi shlakka diffuziyalanishda davom etadi va shu bilan payvanddagi kislorod miqdorini kamaytiradi. Bu deoksidatsiya usuli diffuziya deoksidatsiyasi deb ataladi.
11. Plastik deformatsiya: Tashqi kuch olib tashlanganda, asl shakliga qaytolmaydigan deformatsiya plastik deformatsiya hisoblanadi.
12. Elastik deformatsiya: Tashqi kuch olib tashlanganda, asl shaklni tiklay oladigan deformatsiya elastik deformatsiya hisoblanadi.
13. Payvandlangan konstruktsiya: payvandlash orqali yasalgan metall konstruktsiya.
14. Mexanik ishlash sinovi: payvandlash metalli va payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlari dizayn talablariga javob berishini tushunish uchun halokatli sinov usuli.
15. Buzmasdan tekshirish: materiallar va tayyor mahsulotlarning ichki nuqsonlarini shikastlanmasdan yoki yo'q qilmasdan tekshirish usulini anglatadi.
16. Ark bilan payvandlash: issiqlik manbai sifatida yoydan foydalanadigan payvandlash usulini anglatadi.
17. Suv ostida yoyli payvandlash: payvandlash uchun yoyning flyus qatlami ostida yonish usulini anglatadi.
18. Gaz bilan himoyalangan yoyli payvandlash: tashqi gazni yoy muhiti sifatida ishlatadigan va yoy va payvandlash maydonini himoya qiladigan payvandlash usulini anglatadi.
19. Karbonat angidrid gazi bilan himoyalangan payvandlash: karbonat angidridni himoya qiluvchi gaz sifatida ishlatadigan payvandlash usuli, bu karbonat angidrid payvandlash yoki ikkinchi himoyalangan payvandlash deb ataladi.
20. Argonli yoyli payvandlash: himoyalovchi gaz sifatida argondan foydalangan holda gaz bilan himoyalangan payvandlash.
21. Metall argonli yoyli payvandlash: eritish elektrodlari yordamida argonli yoyli payvandlash.
22. Plazma kesish: Plazma yoyi yordamida kesish usuli.
23. Uglerod yoyini kesish: grafit tayoqchasi yoki uglerod tayoqchasi va ish qismi o'rtasida hosil bo'lgan yoydan foydalanib, metallni eritib, siqilgan havo bilan puflab, metall yuzasida oluklarni qayta ishlash usulini amalga oshirish usuli.
24. Mo'rt sinish: Bu oqim nuqtasidan ancha past kuchlanish ostida metallning makroskopik plastik deformatsiyasisiz to'satdan paydo bo'ladigan sinish turi.
25. Normallashtirish: po'latni Ac3 kritik harorat chizig'idan yuqori haroratda qizdirish, uni umumiy vaqt davomida 30-50°C da ushlab turish va keyin havoda sovutish. Bu jarayon normallashtirish deb ataladi.
26. Tavlash: po'latni kerakli haroratgacha qizdirish, uni umumiy vaqt davomida ushlab turish va keyin muvozanat holatiga yaqin tuzilishga erishish uchun sekin sovutishdan iborat issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi.
27. Söndürme: Po'lat Ac3 yoki Ac1 dan yuqori haroratgacha qizdiriladigan va keyin issiqlik saqlangandan so'ng suvda yoki moyda tez sovutiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, u yuqori qattiqlikdagi tuzilishga ega bo'ladi.
28. To'liq tavlash: ish qismini Ac3 dan yuqori haroratda ma'lum vaqt davomida 30°C-50°C gacha qizdirish, keyin pech harorati bilan asta-sekin 50°C dan pastga sovutish va keyin havoda sovutish jarayonini anglatadi.
29. Payvandlash moslamalari: Payvandlash o'lchamini ta'minlash, samaradorlikni oshirish va payvandlash deformatsiyasining oldini olish uchun ishlatiladigan moslamalar.
30. Shlak qo'shilishi: Payvandlashdan keyin payvand chokida qolgan payvandlash shlaklari.
31. Payvandlash shlaklari: payvandlashdan keyin payvandlash yuzasini qoplaydigan qattiq shlak.
32. To'liq bo'lmagan kirish: Payvandlash paytida bo'g'im ildizining to'liq kirmasligi hodisasi.
33. Volfram qo'shilishi: Volfram inert gaz bilan himoyalangan payvandlash paytida volfram elektrodidan payvandga kiradigan volfram zarralari.
34. G'ovaklik: Payvandlash jarayonida erigan hovuzdagi pufakchalar qattiqlashganda chiqib ketmaydi va teshiklar hosil qilish uchun qoladi. Stomata zich stomata, chuvalchangsimon stomata va ignasimon stomatalarga bo'linishi mumkin.
35. Pastki kesma: payvandlash parametrlarining noto'g'ri tanlanishi yoki noto'g'ri ishlash usullari tufayli payvandlash uchining asosiy metalli bo'ylab oluklar yoki chuqurchalar hosil bo'ladi.
36. Payvandlash o'smasi: Payvandlash jarayonida erigan metall payvandlash joyidan tashqaridagi erimagan asosiy metallga oqib o'tib, metall o'smasi hosil qiladi.
37. Buzmaydigan sinov: Tekshirilayotgan material yoki tayyor mahsulotning ishlashi va yaxlitligiga zarar yetkazmasdan nuqsonlarni aniqlash usuli.
38. Vayron qilish sinovi: payvandlash qismlaridan yoki sinov qismlaridan namunalarni kesish yoki butun mahsulotdan (yoki simulyatsiya qilingan qismdan) uning turli mexanik xususiyatlarini tekshirish uchun vayron qilish sinovlarini o'tkazish uchun sinov usuli.
39. Payvandlash manipulyatori: Payvandlash boshini yoki payvandlash mash'alasini payvandlanadigan joyga yuboradigan va ushlab turadigan yoki payvandlash mashinasini belgilangan traektoriya bo'ylab tanlangan payvandlash tezligida harakatlantiradigan qurilma.
40. Shlakni olib tashlash: shlak qobig'ining payvandlash yuzasidan osongina tushib ketishi.
41. Elektrod ishlab chiqarish qobiliyati: elektrodning ish paytidagi ishlashini, shu jumladan yoyning barqarorligini, payvandlash shaklini, shlakni olib tashlash va sachrash hajmini va boshqalarni anglatadi.
42. Ildizni tozalash: Orqa payvandlashga tayyorgarlik ko'rish uchun payvandlash ildizini payvandning orqa tomonidan tozalash operatsiyasi ildizni tozalash deb ataladi.
43. Payvandlash holati: eritish payvandlash paytida payvand chokining fazoviy holati, uni payvand chokining qiyalik burchagi va payvand chokining aylanish burchagi bilan ifodalash mumkin, jumladan, tekis payvandlash, vertikal payvandlash, gorizontal payvandlash va yuqoridan payvandlash.
44. Musbat ulanish: Payvandlash qismi quvvat manbaining musbat qutbiga, elektrod esa quvvat manbaining manfiy qutbiga ulangan.
45. Teskari ulanish: payvandlash usuli, ya'ni payvandlash moslamasi quvvat manbaining manfiy qutbiga, elektrod esa quvvat manbaining musbat qutbiga ulangan.
46. DC musbat ulanishi: DC quvvat manbaidan foydalanilganda, payvandlash qismi quvvat manbaining musbat qutbiga, payvandlash novdasi esa quvvat manbaining manfiy qutbiga ulangan.
47. DC teskari ulanish: DC quvvat manbai ishlatilganda, payvandlash qismi quvvat manbaining manfiy qutbiga ulanadi va elektrod (yoki elektrod) quvvat manbaining musbat qutbiga ulanadi.
48. Yoyning qattiqligi: issiqlik qisqarishi va magnit qisqarishi ta'sirida yoyning elektrod o'qi bo'ylab to'g'ri yo'nalishda bo'lish darajasini anglatadi.
49. Ark statik xususiyatlari: Muayyan elektrod materiali, gaz muhiti va yoy uzunligi sharoitida, yoy barqaror yonganda, payvandlash oqimi va yoy kuchlanishining o'zgarishi o'rtasidagi bog'liqlik odatda volt-amper xarakteristikasi deb ataladi.
50. Eritilgan hovuz: Eritma bilan payvandlash paytida payvandlash issiqlik manbai ta'sirida payvandlashda hosil bo'lgan ma'lum bir geometrik shaklga ega suyuq metall qism.
51. Payvandlash parametrlari: Payvandlash jarayonida payvandlash sifatini ta'minlash uchun turli parametrlar tanlanadi (masalan, payvandlash oqimi, yoy kuchlanishi, payvandlash tezligi, chiziq energiyasi va boshqalar).
52. Payvandlash toki: payvandlash paytida payvandlash zanjiridan oqib o'tadigan tok.
53. Payvandlash tezligi: vaqt birligida bajarilgan payvand choki uzunligi.
54. Burish deformatsiyasi: payvandlashdan keyin komponentning ikki uchi neytral o'q atrofida teskari yo'nalishda burchak ostida buralgan deformatsiyani anglatadi.
55. To'lqin deformatsiyasi: to'lqinlarga o'xshash komponentlarning deformatsiyasini anglatadi.
56. Burchak deformatsiyasi: Bu payvand chokining ko'ndalang kesimining assimetriyasi tufayli qalinlik yo'nalishi bo'yicha ko'ndalang qisqarishning nomuvofiqligi natijasida yuzaga keladigan deformatsiya.
57. Yon deformatsiya: Bu isitish maydonining lateral qisqarishi natijasida payvand chokining deformatsiya hodisasidir.
58. Uzunlamasına deformatsiya: isitish maydonining uzunlamasına qisqarishi tufayli payvandning deformatsiyasini anglatadi.
59. Bükme deformatsiyasi: payvandlashdan keyin komponentning bir tomonga egilishi deformatsiyasini anglatadi.
60. Cheklov darajasi: payvandlangan bo'g'inlarning qattiqligini o'lchash uchun miqdoriy ko'rsatkichni anglatadi.
61. Donalararo korroziya: metallarning dona chegaralari bo'ylab sodir bo'ladigan korroziya hodisasini anglatadi.
62. Issiqlik bilan ishlov berish: metallni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni ma'lum bir vaqt davomida shu haroratda ushlab turish va keyin ma'lum bir sovutish tezligida xona haroratiga qadar sovutish jarayoni.
63. Ferrit: Temir va ugleroddan hosil bo'lgan tanaga markazlashgan kubik panjaraning qattiq eritmasi.
64. Issiq yoriqlar: Payvandlash jarayonida payvandlash choki va issiqlik ta'sir zonasidagi metall payvandlash yoriqlarini hosil qilish uchun solidus chizig'i yaqinidagi yuqori harorat zonasiga sovutiladi.
65. Qayta qizdirilgan yoriq: payvandlash choki va issiqlik ta'sirlangan zona qayta qizdirilganda hosil bo'lgan yoriqni anglatadi.
66. Payvandlash yorig'i: Payvandlash stressi va boshqa mo'rt omillarning qo'shma ta'siri ostida, payvandlangan bo'g'inning mahalliy sohasidagi metall atomlarining bog'lanish kuchi yo'q qilinadi va yangi interfeys tomonidan hosil bo'lgan bo'shliq hosil bo'ladi, bu o'tkir bo'shliqqa va katta tomonlar nisbatiga ega. Xususiyatlari.
67. Krater yoriqlari: yoy kraterlarida hosil bo'lgan termal yoriqlar.
68. Qatlamli yirtilish: Payvandlash paytida payvandlangan elementdagi po'lat plastinkaning yumaloq qatlami bo'ylab narvon shaklidagi yoriq hosil bo'ladi.
69. Qattiq eritma: Bu bir moddaning boshqa moddada bir tekis taqsimlanishi natijasida hosil bo'lgan qattiq kompleksdir.
70. Payvandlash alangasi: odatda gaz payvandlashda ishlatiladigan alangani anglatadi, bu vodorod atomi alangasi va plazma alangasini ham o'z ichiga oladi. Asetilen vodorod va suyultirilgan neft gazi kabi yonuvchan gazlarda asetilen sof kislorodda yoqilganda ko'p miqdorda samarali issiqlik chiqaradi va alanga harorati yuqori, shuning uchun oksiatsetilen alangasi hozirgi vaqtda asosan gaz payvandlashda ishlatiladi.
71. Kuchlanish: jismning birlik maydonga nisbatan ta'sir qiluvchi kuchini anglatadi.
72. Termik kuchlanish: payvandlash paytida haroratning notekis taqsimlanishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanishni anglatadi.
73. To'qima stressi: harorat o'zgarishi natijasida to'qima o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan stressni anglatadi.
74. Bir tomonlama kuchlanish: Bu payvandlashda bir yo'nalishda mavjud bo'lgan kuchlanishdir.
75. Ikki tomonlama kuchlanish: Bu tekislikda turli yo'nalishlarda mavjud bo'lgan kuchlanishdir.
76. Payvand chokining ruxsat etilgan kuchlanishi: payvand chokida mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan maksimal kuchlanishni anglatadi.
77. Ish kuchlanishi: Ish kuchlanishi ishlaydigan payvand choki tomonidan ko'tariladigan kuchlanishni anglatadi.
78. Kuchlanish konsentratsiyasi: payvandlangan bo'g'inda ishchi kuchlanishning notekis taqsimlanishini anglatadi va maksimal kuchlanish qiymati o'rtacha kuchlanish qiymatidan yuqori.
79. Ichki kuchlanish: tashqi kuch bo'lmaganda elastik jismda saqlanib qolgan kuchlanishni anglatadi.
80. Qizib ketgan zona: Payvandlashning issiqlik ta'sirida zonasida qizib ketgan tuzilishga yoki sezilarli darajada qo'pol donalarga ega maydon mavjud.
81. Haddan tashqari qizib ketgan struktura: Payvandlash jarayonida, eritish liniyasi yaqinidagi asosiy metall ko'pincha mahalliy darajada qizib ketadi, bu esa donalarning o'sishiga va mo'rt xususiyatlarga ega struktura hosil bo'lishiga olib keladi.
82. Metall: Hozirgacha tabiatda 107 ta element kashf etilgan. Bu elementlar orasida yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, yonuvchanligi va metall yaltiroqligi bo'lganlari metallar deb ataladi.
83. Chidamlilik: Metallning zarba va ushlashga qarshilik ko'rsatish qobiliyati mustahkamlik deb ataladi.
84.475°C mo'rtlashuv: Ferrit + ostenit ikki fazali payvandlashda ko'proq ferrit fazasi (15 ~ 20% dan ortiq) mavjud bo'lib, 350 ~ 500°C da qizdirilgandan so'ng, plastiklik va qattiqlik sezilarli darajada kamayadi, ya'ni material mo'rt bo'ladi. 475°C da eng tez mo'rtlashuv tufayli u ko'pincha 475°C mo'rtlashuv deb ataladi.
85. Eriydiganlik: Metall normal haroratda qattiq modda bo'lib, ma'lum bir haroratgacha qizdirilganda qattiq holatdan suyuq holatga o'tadi. Bu xususiyat eruvchanlik deb ataladi.
86. Qisqa tutashuv o'tishi: elektrod (yoki sim) uchidagi tomchi erigan hovuz bilan qisqa tutashuv aloqasida bo'ladi va kuchli qizib ketish va magnit qisqarish tufayli u yorilib, to'g'ridan-to'g'ri erigan hovuzga o'tadi.
87. Purkash o'tishi: Erigan tomchi mayda zarrachalar shaklida bo'ladi va tezda yoy bo'shlig'idan erigan hovuzga purkashga o'xshash tarzda o'tadi.
88. Namlanishga chidamlilik: Payvandlash jarayonida payvandlash plomba metalli payvandlash bo'g'inlari orasidagi bo'shliqda oqishi uchun kapillyar ta'sirga tayanadi. Ushbu suyuq payvandlash plomba metallining yog'ochga singib ketishi va yopishishi qobiliyati namlanish deb ataladi.
89. Segregatsiya: Bu payvandlashda kimyoviy komponentlarning notekis taqsimlanishidir.
90. Korroziyaga chidamlilik: metall materiallarning turli muhitlar tomonidan korroziyaga qarshi turish qobiliyatini anglatadi.
91. Oksidlanishga chidamlilik: metall materiallarning oksidlanishga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini anglatadi.
92. Vodorodning mo'rtlashishi: Vodorod po'latning plastikligining jiddiy pasayishiga olib keladigan hodisa.
93. Isitishdan keyingi: Bu payvandlashdan keyin darhol yoki mahalliy ravishda payvandlashdan keyin darhol ma'lum vaqt davomida payvandlashni 150-200°C gacha qizdirishning texnologik o'lchovini anglatadi.
Nashr vaqti: 2023-yil 14-mart
