Sovuq saqlashning ta'siri yaxshi emas, nima qilishim kerak?

Sovutish qobiliyati omborani yuklash talablariga javob bera olmaydi

(Kam kompressor samaradorligi)

Sovutgichning muomalasi yo'qligi uchun ikkita asosiy sabab mavjud.

Birinchidan, muzlatgichning zaryadi etarli emas va bu vaqtda faqat etarli miqdorda sovutgich kerak;

Yana bir sabab - tizimda muzlatgich oqishlari mavjud. Ushbu vaziyat bilan tanishish uchun avval etishmovchilikni topishingiz kerak, har bir quvur va klapanning ulanishlarini tekshirish kerak, so'ngra oqlangan qismlarni ta'mirlagandan so'ng etarli miqdorda muzlatgichni to'ldiring.

Sovutish qobiliyatining etishmasligi
(Tizimda muzlatgichning etarli emas)

Tizimda muzlatgichning etishmasligi evaparatga bevosita ta'sir qiladi. Kengayish valfining ochilishi juda katta bo'lsa, kengaytirish valfi noto'g'ri sozlangan yoki bloklangan. Sovutgich oqimi juda katta, bug'lanishning bosimi va bug'lanish harorati ham oshadi va omborning harorati pasayishi sekinlashadi; Shu bilan birga, kengayish klapansi juda kichik yoki bloklanganda, oqim oqimi pasayadi va tizimning sovutish sig'imi oshishi kamayadi. Odatda, kengayish valfining muzlatgichli oqimi bug'lash trubkasining bug'lanishi bosimi va muzlashning sovuq holatini kuzatish orqali baholanishi mumkin. Kengaytirish valfi blokirovka qilish sovutgich oqimiga ta'sir etuvchi muhim omil hisoblanadi. Kengaytirish valfining asosiy sabablari muzni blokirovka qilish va iflos blokirovka. Muzni blokirovka qilish - bu quritgichning quritish ta'siri yaxshi emas va sovutgich namlikni o'z ichiga oladi. Kengaytirish valfidan oqib chiqganda, harorat 0 ° C dan past pasayadi va muzlatgichdagi namlik muzga muzlaydi va gazle valf teshigini to'sib qo'yadi; Nopok blokirovka, shuningdek, kengayish variantida filtr ekranida to'plangan, ammo sovutgich silliq va silliq emas.

Sovutgich oqimi juda katta yoki juda kichik
(kengaytirish valfini noto'g'ri sozlash yoki to'sib qo'yish)

Issiqlik uzatish koeffitsienti pasayadi, erumning ichkarisidagi issiqlik transfer naychasining ichki va tashqarisiga yana muzlatish moyi biriktirilgan. Shunga o'xshab, issiqlik uzilish naychasida havo ko'proq bo'lsa, evalapotatorning issiqlik almashinuvi maydoni kamayadi, issiqlik uzatish samaradorligi ham sezilarli darajada kamayadi va omborning harorati pasayishi sekinlashadi. Shuning uchun, evalapator issiqlik uzatilishi va eforatorning issiqlik uzatish samaradorligini oshirish uchun bug'lanishning ichki va tashqarisidagi neftli dog'larni o'z vaqtida olib tashlash va efirda havo dog'larini o'z vaqtida olib tashlashga qaratilgan bo'lishi kerak.

Issiqlikni uzatish effekti

(Evaporatorda havo yoki sovutish moyi bor)

 

Bu asosan evalgoratorning tashqi tomonidagi sovuq qatlami juda qalin yoki chang juda ko'p. Chunki suvning tashqi harorati, asosan, sovuq saqlash joyidan pastroq, bu esa uni saqlash haroratining sekin pasayishi uchun yana bir muhim sabab, evalapatorning kam issiqlik samaradorligi hisoblanadi. Omborning namligi nisbatan yuqori va havodagi namlik, yodgoratorning issiqlik uzatilish ta'siriga ta'sir qiladigan ayg'oqchilik ta'siriga ta'sir qiladi yoki hatto muzlash juda oson. Evaporatatorning tashqi sovuq qatlamini juda qalin bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun muntazam ravishda muzdan tushirish kerak.

 

Mana ikkita oddiy muzdan tushirish usullari:

 

Mrewrostni to'xtating. Ya'ni, kompressorning ishlashini to'xtatadi, ombor eshigini oching, omborning harorati avtomatik ravishda eriydi va kompressorni qayta yoqsin.

 

②chong qaymoq. Tovarlarni ombordan ko'chirgandan so'ng, suvni to'kish uchun yoki muz qatlamini to'kib tashlash yoki yiqitish uchun erishi yuqori haroratli suvni suv bilan to'g'ridan-to'g'ri yuving. Evaporatatorning issiqlik uzatilishi ta'siriga qo'shimcha ravishda, bug'lanishning yuzasi vaqtincha nopok va issiqlik uzatish samaradorligi tufayli juda qalindir.

Issiqlikni uzatish effekti

(Evaporator yuzasi juda qalin qilib qo'yilgan yoki juda ko'p chang bor)

 

Kamyog'ilik izolyatsiyasi va issiqlik izolatsiyasi ta'siri va issiqlik kambag'al izolyatsiyasi ta'siri, masalan, quvurlar va ombor termal izolyatsiyasi devorlari kabi issiqlik izolyatsion qatlamlarining etarli darajada emasligi sababli. U asosan qurilish paytida issiqlik izolyatsion materiallarining dizayni yoki past sifatli issiqlik izolatsiyasi qatekabini noto'g'ri tanlash natijasida yuzaga keladi.

 

Bundan tashqari, qurilish va foydalanish paytida issiqlik izolyatsiyasining issiqlik izolatsiyasi va namlik vositasi shikastlangan, natijada issiq izolyatsiya qatlami nam, deformatsiyalangan yoki hatto yo'q qilingan.

 

Katta sovutish yo'qotishning yana bir muhim sababi omboraning yomon muhrlangan ishini va issiq havo etishmasidan issiq havo chiqishi hisoblanadi. Odatda, agar ombor eshigi eshigi yoki sovuq saqlash izolatsiyasi devorining muhrida kondensatsiya bo'lsa, bu muhr mahkam emasligini anglatadi.

 

Bundan tashqari, omborxona eshigini tez-tez ochish va yopish va ular birgalikda omborga kiradigan odamlar ham omborda sovutish sig'imining yo'qolishini ko'paytiradi. Omborning eshigi ochilishdan tortib, omborga kirishni oldini olish uchun iloji boricha oldini olish kerak. Albatta, ombor qachon tez-tez sotilganda yoki stok juda katta bo'lsa, issiqlik hajmi keskin oshib boradi va odatda haroratga sovushini kutib turadi.

 

katta sovutish yo'qotishiga olib keladi

(issiq termal izolyatsiya yoki muhrlash ishi tufayli sovuq saqlash)

 

Suvchan laynerlar va piston halqalari kabi tarkibiy qismlar qattiq eskiradi va kompressor vaqtincha ishlamoqda. Gugurtni rasmiylashtirish oshganda, muhrlash ko'rsatkichlari shunga o'xshash kamayadi, kompressorning gaz uzatish koeffitsienti ham pasayadi va sovutish sig'imi kamayadi. Sovg'a quvvati omborning issiqlik yukidan kam bo'lsa, omborning harorat asta-sekin pasayadi. Kompressorning sovrin sig'imi kompressorning assimilyatsiya va bo'shatlarini kuzatish orqali qat'iy belgilanishi mumkin. Agar kompressorning sovutish sig'imi kamayadi, odatda ishlatiladigan usul silindrning liner va pistonli halqasini almashtirishdir. Agar almashtirish hali ham ishlamasa, boshqa omillar hisobga olinishi yoki zarar omillarini bartaraf etish uchun tekshirish yoki tekshirish.


O'tish vaqti: fevral-17-2022